磁铁的电镀问题如何处理？

钕铁硼磁性材料是将筛分后的镨、钕、铁、硼超细粉经过混料、压制、烧结而成的。根据产品用途需求，机械加工成不同的形状。由于钕铁硼材料化学性质比较活泼，极易被氧化，故其成品需要进行电镀涂覆加工。

磁铁的电镀问题

然而电镀涂覆的质量又与它的前处理密切相关。这种前处理工艺一般包括脱脂、去锈、活化等工序。如果这种前处理过程有一个环节处理得不干净，都会给最终的电镀产品带来潜伏性缺陷，致使电镀层出现起泡，剥落等问题产生。有缺陷的磁性材料零件会失去市场销售价值而报废。

如果带有隐蔽性缺陷的磁性材料零件一旦被应用到设备上，也许就会因这种不合格零件上机而造成整机故障。甚至造成严重后果。

钕铁硼磁性材料不像锻压金属材料那么致密。属微孔型材料。它的多孔性给电镀前处理带来诸多困难和麻烦。除了要去除工件表面上的碱性、酸性物质和加工过程带入的污物外，最大的难度是，如何将微孔中的污物清除干净。

对于一般要求不高的低档磁性材料，以往采用的前处理工艺为：碱性脱脂―水洗―酸洗（漂白、中和）―水洗―表面活化―电镀。这种工艺过程虽简单，但它对脱脂剂的要求较高，需要用钕―铁―硼专用去油脱脂剂，这种去油脱脂剂的配方复杂，需要的原料种类多，用户配制过程非常麻烦。而且一旦配比不当，就会失效，实用性较差。

自从工业生产中的大功率超声波清洗机问世之后，这种难题便迎刃而解。超声波清洗得天独厚的空化效应能使残留在磁性材料微孔中的碱性、酸性物质得到较彻底清除。

采用超声波清洗后，钕―铁―硼磁性材料的前处理工艺一般为：

（1）碱性脱脂―水漂―水漂―超声波精漂―稀硝酸处理（中和、漂白）―水漂洗―水漂洗―超声波精漂―活化处理―电镀

（2）碱性脱脂―水漂洗―水漂洗―超声波精漂―稀硝酸（中和、漂白）处理―水漂洗―水漂洗―超声波精漂―活化处理―水漂洗―水漂洗―超声波精漂―电镀

（3）超声波碱性脱脂―水漂洗―水漂洗―超声波精漂―稀硝酸（中和、漂白）处理―水漂洗―水漂洗―超声波精漂―活化处理―水漂洗―水漂洗―超声波精漂―电镀

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